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蒸汽间接加热系统中,随着蒸汽在加热设备内释放出汽化潜热大量的高温凝结水随之产生,其温度一般在100℃以上,热焓占原蒸汽热焓的25%左右,具有很高的利用价值,水质近于蒸馏水,几乎没有溶解氧和二氧化碳等气体,是良好的锅炉补给水。所以,充分回收并利用这些凝结水既可以节约锅炉燃料和软化水,又可以大大降低锅炉的运行成本,提高锅炉使用寿命,改善环境条件。
产品简介:
凝结水闭式回收装置,运用智能化多功能全自动控制系统,是当前先进的凝结水回收产品。该产品具有自动启闭、自动声光报警、压力自动调节、双泵自动切换运行等特点。为保证离心泵的正常工作,延长使用寿命,改善使用条件,应用了多项先进的汽蚀技术,有效地解决了离心泵的汽蚀问题。
● 机电一体化全自动控制、双泵自动切换运行,自动声光报警,运行可靠。
●热凝结水全部闭式回收,既无二次蒸汽外逸,又避免了凝结水和空气的接触以及其它杂质对水质的污染,回收的凝结水可直接作为锅炉补给水。
●先进的汽水分离及汽液两相自动平衡调节技术和汽蚀技术的运用,了离心泵的汽蚀现象,保证了泵的正常工作。
● 设计技术先进、整体结构紧凑、体积小、安装使用方便 。
基本原理:
系统运行时,加热设备产生的高温凝结水先经疏水器进入余压输送管网及装置,单一管线或多路管线压力相等时,凝结水直接进入回收装置;当多路管线的压力不等时,低压凝结水与高压凝结水进入多路收集器,然后再进入回收装置。凝结水进入回收装置后通过余压利用、汽水分离、加压、汽蚀等装置由液位变送器给控制柜内控制系统控制离心泵加压回收。
根据用户现场要求定制卧式或立式罐体。为全自动化控制,智能化运行,可比原锅炉给水系统节省燃料10%–30%,适用于一切有二次蒸汽冷凝水排放的蒸汽锅炉。系统液位控制精度高,锅炉运行稳定性好。有效降低工人的劳动强度。
当回水末端位于地面以上时,将回水管与该设备进水管接通;当回水管末端位于地下时,在管道末端安装回水爬高器,回水爬高器的排污管安装闸阀,出水管向上与设备进水管接通。如果有多路冷凝水回到同一冷凝水回收器,各冷凝水管是从高压向低压一次排列。设备的调压管接到室外,调压管上不得安装任何阀门。水泵的出水管分别安装逆止阀,经过三通管集中向除氧器或锅炉供水,两台电机泵自动轮换运行。排污口安装排污阀,将排污管接到地沟。
设备自配控制箱,自控制箱悬于离地面1.2米左右的墙壁上,设备的控制线为五芯集束电缆,千米线阻小于3欧姆,截面0.2-1.0方毫米。在凝结水系统投入正式运行之前,必须对整个系统进行污垢清洗。设备运行前,须先打开凝水入口前阀门和两台泵后的截止阀(如液位计与罐体间有阀门也须打开),关闭设备时,操作与前面相反。设备运行只须打开自控箱内空开,按下控制面板上的电源开关按钮,将手自动开关旋至自动档,设备就会自动运行,无须专人看管,只须定期巡视和注意峰呜器报警即可。当凝结水系统开始运行时,先打开产品上的排污阀,待回水清净后关闭。当回水有少量硬性杂质或油污进,应每3-5天打开排污阀排污一次;以后递减至一个月排污一次即可。