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20G高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。一般在39公斤以下的锅炉应用，为了在较高压力下使用，往往都把受热面管设计的很厚。为了减少热阻和节省钢材，有较高或高压锅炉用钢的性，同时也为了降低用钢量，普遍采用的是16MnG。同时也有添加稀土、镁等金属和非金属材料的特殊钢材。这样会提高锅炉用钢的性能，减少钢材的耗量，同时也降低了热阻。
20G高压锅炉管为Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入Mo、Ti、Al、V及量P，主要通过时效析出γ’-Ni3(Ti，Al)相进行强化，同时由于Cr的存在，具有良好的抗腐蚀性能。该合金在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性及满意的焊接性能，因此常被用作航空紧固件等。
研究人员将20g高压锅炉管经线切割加工成Φ10mm的棒材，对试样进行编号，分别使用3种不同的热处理方法，研究时效及时效温度对优质高强20g高压锅炉管组织与力学性能的影响，以获得综合性能。
研究结果表明： 1.700℃时效能将固溶后的20g高压锅炉管的抗拉强度提高51%。达到853.7MPa，屈服强度提高了41%，达到485.6MPa，伸长率和断面收缩率有所下降，分别为23.3%和23.9%。这是由于在时效过程中析出了细小且弥散分布于基体的γ’-Ni3(Ti，Al)相起到了沉淀强化的作用。
2.将时效温度提高到718℃，γ’相析出数量增加，20g高压锅炉管的抗拉强度进一步提高，达到1055MPa和647.3MPa，伸长率和断面收缩率与700℃时效相比略有回升，达到24.7%和26.9%。因此，982℃固溶+718℃时效能使合金获得较好的综合力学性能。
